一、托盤(pán)簡(jiǎn)介
門(mén)字形托盤(pán)為配合推出器使用,貨物裝載于托盤(pán)上,又車(chē)將貨物同托盤(pán)一起叉運(yùn)至目的地后無(wú)需通過(guò)叉車(chē)后退從托盤(pán)中退出然后重新前進(jìn)插入取貨通道,只需利用叉車(chē)的側(cè)移功能即可直接實(shí)現(xiàn)貨物和托盤(pán)的整分離,并通過(guò)推出器完成整垛裝車(chē)。

二、技術(shù)要求
1.托盤(pán)材質(zhì):Q235
2.托盤(pán)結(jié)構(gòu)形式:
2.1承載面板采用軋機(jī)模具成型,保證面板尺寸的一致性,每張面板有兩條起加強(qiáng)作用的矩形凹槽,增加面板的承載能力(如果沒(méi)有凹槽設(shè)計(jì)面板要達(dá)到同樣的承載能力,需增加面板厚度,增加了托盤(pán)的整體成本和重量),并附有減重孔設(shè)計(jì),減輕托盤(pán)自身重量,降低叉車(chē)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的油耗,增加叉車(chē)承載能力。不允許使用矩形形材。
2.2支撐筋板采用模具成型,保證筋板尺寸的一致性和與面板的配合度,與叉車(chē)接觸面采用弧線形設(shè)計(jì),避免托盤(pán)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中滑落:支撐筋板自身具有加強(qiáng)筋并采用翻邊工藝處理,增加了筋板的承重能力和承受叉車(chē)的撞擊能力,同時(shí)面板和筋板結(jié)合處圓滑過(guò)度,降低在堆垛和取貨過(guò)程中的破包風(fēng)險(xiǎn),不允許使用平板鋼板。
2.3托盤(pán)外側(cè)支撐筋板采用外扣式(模具成型、避免尖角),降低托盤(pán)使用過(guò)程中的破包風(fēng)險(xiǎn)。
2.4 托盤(pán)需有減重孔設(shè)計(jì),便于通過(guò)人工整理托盤(pán)。
2.5底框采用全封閉式焊接結(jié)構(gòu),更加牢固,承載能力更加突出,整體穩(wěn)定性更好。
三、表面處理:
2.6 表面打磨、除油、除銹、磷化、鈍化后進(jìn)行靜電噴塑,塑粉為戶外型熱固性塑粉。


四、托盤(pán)技術(shù)參數(shù)(非標(biāo)定制):
1、托盤(pán)面板尺寸:根據(jù)客戶實(shí)際情況需求設(shè)計(jì)
2、外形尺寸 (長(zhǎng)*寬*高);根據(jù)客戶實(shí)際情況需求設(shè)計(jì)
3、托盤(pán)整體動(dòng)態(tài)承重 1.5—2.5 噸,靜態(tài)承重6-8噸:
4、取貨通道中心距離:220mm;可定制
五、托盤(pán)產(chǎn)品材質(zhì)
1、主要材料為鋼構(gòu)件組成:
2、面板:軋機(jī)滾壓成型或折彎?rùn)C(jī)成型,材質(zhì)為 Q235,(模具成型,通過(guò)特定形狀增強(qiáng)其受力);
3、底架:方管 材質(zhì)為 Q235:
4、該托盤(pán)采用結(jié)構(gòu):焊接結(jié)構(gòu);
5、表面作防滑處理:
6、產(chǎn)品打磨無(wú)尖角,表面做靜電噴塑處理,噴塑層厚度不低于 80μm,鍍鋅厚度根據(jù)客戶需求定制。